V priemyselnom kotli závisí stabilita spaľovania na viac než na samotnom horáku. Spaľovací systém musí dostať správne množstvo vzduchu pri požadovanom tlaku aj pri zmene zaťaženia kotla. Ventilátory s núteným ťahom kotla poskytujú tento spaľovací vzduch tlačením okolitého alebo predhriateho vzduchu smerom k horáku, vetracej skrini, roštu alebo peci. V systémoch s vyváženým ťahom pracuje ventilátor s núteným ťahom spolu s ventilátorom s núteným ťahom na reguláciu prietoku vzduchu cez kotol.
Palivo nemôže efektívne spaľovať, ak je dostupný kyslík nedostatočný. Jednoduchý prívod väčšieho množstva vzduchu zároveň nie je riešením. Prebytočný vzduch absorbuje teplo a prenáša ďalšie teplo von cez komín, čo môže znížiť účinnosť kotla. Z tohto dôvodu musia ventilátory s núteným ťahom kotla poskytovať dostatočné prúdenie vzduchu v celom prevádzkovom rozsahu, a nie jednoducho produkovať maximálny možný objem vzduchu.
Vezmime si napríklad kotol na biomasu pracujúci pri zaťažení od 60 % do 100 %. Ak ventilátor beží takmer na plné otáčky bez ohľadu na zaťaženie kotla, systém môže pri nízkom zaťažení prijímať nadmerné množstvo spaľovacieho vzduchu. Lepším prístupom je riadiť prietok vzduchu podľa aktuálnej potreby paliva pomocou vstupnej klapky, vstupnej vodiacej lopatky alebo VFD v závislosti od konštrukcie systému. Výskum v oblasti regulácie otáčok kotolne tiež ukázal vzťah medzi prevádzkou ventilátora, prebytočným vzduchom a účinnosťou kotla.
Jednou z najčastejších chýb pri výmene ventilátora kotla je pýtať si motor s výkonom 30 kW, 45 kW alebo 75 kW a očakávať, že výrobca ventilátora všetko určí z tohto čísla. Výkon motora je výstupom procesu výberu ventilátora, nie primárnym výberovým parametrom.
Pre ventilátory s núteným ťahom kotla by základné informácie mali zahŕňať:
Požadovaný prietok vzduchu, napríklad m³/h alebo CFM
Požadovaný statický tlak alebo celkový tlak
Teplota prívodu vzduchu
Druh paliva
Kapacita kotla
Prevádzková výška
Očakávaný rozsah zaťaženia
Tlakové straty v potrubí a zariadeniach
Odolnosť horáka alebo roštu
Pokles tlaku predhrievača vzduchu, ak je nainštalovaný
Spôsob kontroly
Napätie a frekvencia motora
Usporiadanie inštalácie ventilátora
Smer otáčania a výstupná poloha
Požiadavka na tlak by sa mala vypočítať z celej dráhy vzduchu. Potrubia, kolená, tlmiče, filtre, predhrievače vzduchu, vetracie skrine, registre horákov a ďalšie komponenty, všetky prispievajú k odolnosti.
Predpokladajme, že priemyselný kotol vyžaduje 18 000 m³/h spaľovacieho vzduchu pri statickom tlaku 2 200 Pa za projektovaných prevádzkových podmienok. Ventilátor by nemal byť zvolený jednoducho ako „18 000 m³/h ventilátor“.
Po prvé, inžinier by mal potvrdiť, či 18 000 m³/h je skutočný požadovaný prevádzkový prietok vzduchu alebo či už zahŕňa požadovanú návrhovú rezervu. Ďalej je potrebné vypočítať tlakové straty medzi vstupom ventilátora a pecou.
Napríklad:
Strata vzduchovodu: 300 Pa
Strata klapky: 180 Pa
Strata predhrievača vzduchu: 450 Pa
Strata vetracieho boxu a horáka: 700 Pa
Ostatné straty systému: 350 Pa
Požadovaná marža: hodnotí sa samostatne podľa návrhu projektu
Výber ventilátora by sa potom mal kontrolovať podľa výsledného prevádzkového bodu a nie podľa samotného prietoku vzduchu. Toto je obzvlášť dôležité, keď sa ventilátory s núteným ťahom kotla používajú ako náhrada za existujúcu jednotku, pretože zmeny v potrubí alebo horáku môžu posunúť skutočný prevádzkový bod.
Ventilátor môže produkovať veľký prúd vzduchu pri nízkom tlaku a stále nedokáže dodať požadovaný vzduch do pece. Naopak, výber nadmerného tlaku môže mať za následok zbytočné škrtenie a vyšší prevádzkový výkon.
Preto je dôležitá krivka výkonu ventilátora. Konštrukčný bod by mal byť umiestnený vo vhodnej oblasti krivky ventilátora s dostatočným regulačným rozsahom pre normálnu prevádzku kotla.
V prípade ventilátorov s núteným ťahom kotla by som normálne skontroloval aspoň tri prevádzkové body:
Minimálne stabilné zaťaženie kotla
Normálne prevádzkové zaťaženie
Maximálne nepretržité zaťaženie
Ak kotol bežne pracuje pri zaťažení 70–90 %, ventilátor by nemal byť optimalizovaný len na teoretický 100 % bod. Skutočný prevádzkový rozsah je dôležitý, pretože potreba spaľovacieho vzduchu sa mení so vstupom paliva.
Pre ventilátory s núteným ťahom kotla sa často zvažujú pohony s premenlivou frekvenciou, pretože rýchlosť ventilátora je možné nastaviť podľa zaťaženia kotla. Pre odstredivé ventilátory poskytujú zákony o ventilátoroch užitočný základ na pochopenie vplyvu zmien rýchlosti: prúdenie vzduchu sa mení približne s rýchlosťou, tlak sa mení približne s druhou mocninou rýchlosti a výkon sa mení približne s kockou rýchlosti.
To znamená, že relatívne malé zníženie rýchlosti môže spôsobiť významné zníženie výkonu ventilátora.
Pri výbere VFD by sa však mal zohľadniť aj motor, minimálna prevádzková rýchlosť, odozva riadenia, požiadavky na spustenie, harmonické aspekty a požadovaná stratégia riadenia prietoku vzduchu. VFD by sa nemalo jednoducho pridať, pretože to znie efektívnejšie. Je potrebné zvážiť celý riadiaci systém kotla. Čo sa stane, keď je ventilátor poddimenzovaný? Poddimenzovaný ventilátor s núteným ťahom kotla sa môže javiť ako prijateľný počas prevádzky s nízkym zaťažením, ale stane sa prekážkou, keď sa kotol priblíži k plnému zaťaženiu.
Typické príznaky zahŕňajú:
Ventilátor pracuje blízko maximálnej rýchlosti
Neschopnosť dosiahnuť požadovaný prietok vzduchu
Nízkopecný kyslík
Nestabilné spaľovanie
Zvyšovanie CO
Znížená produkcia pary
Vyššia spotreba paliva
Nadmerný pokles tlaku vo vzduchovom systéme
Klapka zostáva úplne otvorená
Pred výmenou ventilátora by však mali technici potvrdiť, že problémom je skutočne kapacita ventilátora. Znečistený filter, zablokované potrubie, nesprávne umiestnená klapka, znečistený predhrievač vzduchu alebo upravený horák môžu zvýšiť odpor systému a spôsobiť príznaky, ktoré vyzerajú ako poddimenzovaný ventilátor.
Uvažujme kotol na biomasu pôvodne navrhnutý pre približne 15 000 m³/h spaľovacieho vzduchu. Po niekoľkých rokoch prevádzky sa zariadenie zmenilo na vlhšie palivo z biomasy.
Obsluha si všimla, že kotol už nedokáže udržať predchádzajúci stav spaľovania pri vysokom zaťažení. Pôvodný predpoklad bol, že ventilátor FD sa stal príliš malým.
Inšpekcia na mieste zistila tri dôležité podmienky:
Ventilátor stále dosahoval približne pôvodné konštrukčné otáčky.
Vstupná klapka bola takmer úplne otvorená
Nové palivo obsahovalo podstatne viac vlhkosti.
Pred rozhodnutím o výmene ventilátora preto inžiniersky tím skontroloval potrebu spaľovacieho vzduchu a tlak v systéme. Je to dôležité, pretože zmena paliva môže zmeniť požadované podmienky spaľovania; jednoduché zvýšenie veľkosti ventilátora nemusí vyriešiť základný problém procesu.
Konečný výber ventilátora bol založený skôr na revidovanom prietoku vzduchu a požiadavkách na tlak než na starom výkone motora.
V kotli s vyváženým ťahom ventilátor FD dodáva spaľovací vzduch, zatiaľ čo ventilátor ID odvádza spaliny a pomáha udržiavať požadovaný tlak v peci. Tieto dva ventilátory vykonávajú rôzne úlohy, ale priamo ovplyvňujú rovnaký proces spaľovania.
Ak strana FD dodáva podstatne viac vzduchu, ako dokáže systém odstrániť, tlak v peci sa môže zvýšiť. Ak strana ID ťahá príliš silno vzhľadom na vstupujúci spaľovací vzduch, môže vzniknúť nadmerný podtlak.
Preto je pri výmene ventilátorov s núteným ťahom kotla užitočné skontrolovať aj existujúcu činnosť ID ventilátora. Nový ventilátor FD by mal vyhovovať prevádzkovému rozsahu celého systému riadenia ťahu a nemal by byť hodnotený ako izolovaná časť zariadenia.
Teplota spaľovacieho vzduchu by mala byť špecifikovaná pred výberom kotlových ventilátorov s núteným ťahom.
Ak ventilátor spracováva okolitý vzduch, hustota je iná ako v systéme, kde vzduch prechádzal cez predhrievač vzduchu. So zvyšujúcou sa teplotou vzduchu klesá jeho hustota, čo ovplyvňuje vzťah medzi objemovým prietokom, hmotnostným prietokom, tlakom a výkonom ventilátora.
Napríklad dva systémy môžu oba vykazovať 20 000 m³/h na papieri, pričom pracujú pri podstatne odlišných teplotách vzduchu. Technický výpočet preto potrebuje stanoviť skutočnú prevádzkovú teplotu a základ tlaku a nie považovať objemové číslo za nezávislé od prevádzkových podmienok.
Toto je obzvlášť dôležité v kotloch, ktoré používajú predhrievače vzduchu alebo iné zariadenia na rekuperáciu tepla.
Aj správne zvolený ventilátor môže stratiť výkon kvôli problémom s údržbou. V prípade ventilátorov s núteným ťahom kotla by rutinná kontrola mala zahŕňať obežné koleso, ložiská, hriadeľ, spojku, prúd motora, vibrácie, stav nasávania, polohu klapky a potrubie.
Ak sa prietok vzduchu postupne znižuje, zatiaľ čo otáčky ventilátora zostávajú nezmenené, rýchlosť okamžite nezvyšujte. Prvá kontrola:
Blokovanie vstupného filtra
Otvorenie klapky
Obštrukcia potrubia
Znečistenie obežného kolesa
Stav ložiska
Stav remeňa alebo spojky
Rotácia ventilátora
Systémový tlak
Odolnosť horáka alebo vetracieho boxu
Obežné koleso znečistené prachom alebo usadeninami môže zmeniť aerodynamický stav a zvýšiť nerovnováhu. Zvýšenie rýchlosti na kompenzáciu môže zvýšiť mechanické zaťaženie bez toho, aby sa vyriešil pôvodný problém. Aké informácie by sa mali zaslať výrobcovi ventilátorov? V prípade RFQ týkajúceho sa ventilátorov s núteným ťahom kotla by užitočný technický dopyt mal obsahovať oveľa viac než len kapacitu kotla.
Praktická RFQ môže zahŕňať:
Výkon kotla: 20 TPH
Palivo: biomasa / uhlie / zemný plyn / ropa
Požadovaný prietok vzduchu: 18 000 m³/h
Potrebný tlak: 2 200 Pa
Teplota vzduchu: 40°C
Nadmorská výška: 35 m
Pracovná frekvencia: 50 Hz
Napätie motora: 415V
Ovládanie: VFD
Inštalácia: Vnútorná
Rotácia: bude potvrdené
Smer výstupu: Bude potvrdené
Ak sa vymieňa existujúci ventilátor, mimoriadne užitočné sú aj fotografie, informácie na typovom štítku, krivka ventilátora, údaje o motore, rozmery potrubia a skutočné prevádzkové merania.
Čím kompletnejšie sú prevádzkové údaje, tým jednoduchšie je vybrať ventilátory s núteným ťahom kotla, ktoré zodpovedajú skutočnej prevádzke kotla, namiesto výberu modelu z katalógu len na základe nominálneho prietoku vzduchu.
Hlavný účel kotlových ventilátorov s núteným ťahom je jednoduchý: poskytnúť spaľovaciemu systému stabilný, regulovateľný vzduch pri tlaku, ktorý kotol vyžaduje. Technickou výzvou je sprístupniť toto prúdenie vzduchu v celom prevádzkovom rozsahu a zároveň udržať výkon ventilátora, tlak v peci, podmienky spaľovania a mechanickú spoľahlivosť pod kontrolou.
Pre nový projekt kotla by sa mal ventilátor vybrať z kompletného výpočtu odporu na strane vzduchu. Pri náhradnom projekte by sa mali skutočné prevádzkové údaje porovnať s pôvodnou krivkou ventilátora predtým, ako sa rozhodne, či je problémom nedostatočná kapacita ventilátora, zvýšený odpor systému alebo zmena podmienok spaľovania.
Dobre zvolený Boiler Forced Draft Fan preto nie je len ventilátorom s vysokým prietokom vzduchu. Je to komponent prispôsobený palivu kotla, spaľovaciemu systému, tlakovým stratám, prevádzkovej teplote, spôsobu regulácie a predpokladanému rozsahu zaťaženia. To umožňuje kotlu udržiavať stabilné spaľovanie bez zbytočného plytvania výkonom ventilátora.
